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工业连续微波干燥机的优点和干燥方法

文章出处:慧飞微波干燥厂家 浏览次数:发表时间:2019-11-25

工业连续微波干燥机是利用微波能量,对所需要的物料进行干燥的设备,它的出现大大的解决了真空干燥箱的循环时间过长,干燥效率低下等问题。下面,小编针对其相比较其他干燥设备有哪些独特的优势,以及具体干燥方法有哪些,为大家做一个详细的说明,快来看看吧。



 
一、工业连续微波干燥机的优点

 
  1、工业连续微波干燥机升温速度快
 
  真空中电磁波的传播速度,为3、0*108m/s,穿透物料的时间极为短暂。连续微波干燥机能够对物料的内外部、同时进行加热干燥。当物体的表面水分蒸发时,物体将具有从内向外的温度梯度,使得水分迁移的方向、传热方向一致,可以大大提高干燥速率。而传统的加热方式,是从物料外部开始加热,再利用热传导方式将热量传递到物料内部,物料中温度梯度由外而内,温升速度慢。
 
  2、工业连续微波干燥机能量利用率高
 
  在工业微波干燥机中,微波干燥装置是全封闭的,各组成部分都基本不吸收微波。故,微波主要用于加热媒质,产生的微波能量损耗较小。另外,微波光速进入湿物料内部瞬间转化为热能,微波直接加热物料、而不加热空气。加热装置是一个用特殊金属材料、制成的封闭腔体,壁面完全反射微波,从而避免了微波泄漏。因此,微波基本上被湿物料完全吸收,加热过程基本没有热量耗散,最终实现了微波干燥技术的节能。
 
  3、工业连续微波干燥机选择性加热
 
  微波干燥过程的温度场分布,受介质本身的介电性质影响。介电性质又是介质本身的温度、含水率的非线性变化函数。微波干燥过程,因为低温度和高含水率的地方,介电常数和介电损耗高。所以,微波将集中在相应位置,使得温升更快。微波加热原理决定微波仅加热湿材料内的极性材料,而不加热基质材料。因此,在加热湿材料的过程中,主要是水分被加热,并且基质材料仅在湿气排放过程中通过热传导具有一定的温度升高。
 
  4、工业连续微波干燥机控制简单
 
  在微波入射的情况下,介质的温度将升高,并且随着微波输入的停止,温度将直接降低。传统加热系统存在很大的滞后问题,微波干燥机的微波干燥简化了滞后的控制问题。
 
  它还具有温升速度快、能量利用率高、选择性加热和控制简单等优势,隧道式微波烘干的能耗节省方面,比传统干燥技术有着很大的优势。工业连续微波干燥机械的微波干燥存在着非热效应,能够起到较好的干燥效果。微波干燥技术被认为是在冶金、化工、石油等多种领域上均具有广泛的应用前景的技术。随着不断研究微波干燥技术,会有越来越多领域受益于该技术。


 
二、工业连续微波干燥机常用干燥方法

 
  1、常压对流干燥法是大气压条件下的干燥、介质传热和水分,设备简单操作,适用范围广,干燥时间长,过热破坏耐热成分,易凝固,能耗高
 
  2、减压干燥,是用真空密闭容器干燥的方法、减少空气对产品的不良影响,产品色泽、营养成分损失少,原形态良好,贮藏期长。另一方面,能耗大,成本高,干燥速度低,包装要求高。
 
  3、接触式干燥法,常见的是滚筒干燥。 缺点是:干燥程度不均匀,温度控制困难,产品质量不高
 
  4、沸腾干燥法,是流态化技术在药物干燥中的新发展。它具有干燥效率高、干燥均匀、产量高的优点,适合同品种连续生产,温度低、操作方便、占地面积小。然而在干燥室内,清洗并不容易,特别适用于干燥有色颗粒,干燥后细粉的比例较大。
 
  5、红外线干燥,优点是干燥速度快,效率高,吸收均匀,产品质量好,设备操作简单,但能耗高。


 
  以上是小编针对工业连续微波干燥机的优势有哪些,以及其具体的干燥方法有什么的相关新闻报道。

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